传统盘式的磁选机用在磁选工艺流程中的尾矿矿浆再选，而我国的水资源日益在短缺，环境保护也越来越受到重视，许多矿区地处干旱缺水或严寒地区，不适合进行湿选。因此研制一

湿式电磁除铁机主要适用于陶瓷工业的原料(泥浆)除铁，如若原料中含有铁磁性物质，就会严重影响陶瓷产品的质量，于是除铁就成了陶瓷产品生产流程中不能缺少的工艺环节。目

一、布矿装置：外磁式废钢磁选机采用分选筒端部给矿方式。为实现均匀给矿，布矿装置采用二次溢流轴向多通道出矿技术。同时在接矿口和布矿通道设置缓冲装置，大大减少给矿冲

一、分选原理：外磁式废钢磁选机磁系设在分选圆简外部并包围分选圆筒，在分选圆筒里形成了强弱有序的磁场。待分选的矿浆沿圆筒一侧端轴向给入到筒体内部，矿浆中的磁性物料

在除铁机领域中，通常都是采用电磁进行除铁，而电磁在工作过程中，会产出大量的热量，因此需要对电磁除铁机加以冷却，目前采用的大多数冷却方式是采用水冷，但是效率均不太

通常情况下，自卸式除铁器通过卸扣吊装在输送皮带的上方，并在小车的带动下在输送皮带的上方往复行走。当小车停止行走时，卸扣会以连接螺杆为轴做往复的钟摆运动，使得出现

一、结构特性：外磁式废钢磁选机主要由分选筒、磁系、给矿箱、精矿箱、尾矿箱、卸矿水管、电机减速机等构成，二、磁系结构及磁场特征：与常规筒式磁选设备相比，外磁式废钢

目前，在陶瓷、磨料等工业原料中，不少是呈液体形态的，由于这些原料自身含有或经过诸如开采、加工、运输等流程而混入一些铁磁物质，而这些贴磁物料对于上述工业原料而言，

废钢磁选机的应用背景：废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢:成分为生铁的叫

为了解决这个问题，除铁器厂家根据磁轴承工作间隙附近流场特性，在现有的立式斜流泵结构上增设一个永磁除铁器装置。考虑多场耦合方式，建立除铁数学模型。利用数值模拟方法研究除铁设备及磁轴承工作间隙周围颗粒相的分布以及其运动情况。

现需提供一种分离效率好、处理量大、不需维护的专项废钢磁选机，主要是对破碎后尖锐的废钢及治金渣回收，解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效率差的问题。为解决上述问题现技术是这样实现的:

优良永磁滚筒磁选机根据其磁场强度，磁系排列，筒体的结构不同，广泛用在磁铁矿分选，粗粒预选抛尾，过滤前浓缩，磁性加重剂回收，湿式强磁选给矿预选及石英砂等非金属矿物

当前市场内外使用较多的是用废钢磁选机来进行废钢处理通过废钢的预处理、破碎、分选等一系列完整的加工线，来得到纯的优良可用钢。利用废钢破碎生产线来处理废钢对企业来说也存在很多优势

优良永磁滚筒式磁选机根据其磁场强度，磁系排列，筒体结构的不同，广泛用于磁铁矿分选，粗粒预选抛尾，过滤前浓缩，磁性加重剂回收，湿式强磁选给矿预选以及石英砂等非金属

一、结构特征：空冷永磁除铁机主要由冷却风机、冷却器、循环风机装置、绕线装置、电磁线圈、磁体、接线盒、吊耳等组成。二、各结构原理：(1)冷却风机使用的是轴流风机,

目前,在磁性矿物选矿工业上,对于粗颗粒矿石湿法预选主要是采用重选技术(跳汰机)或磁选技术(辊式磁选机和筒式磁选机))。跳汰机的缺陷:分选粒级窄,单位分选面积处理

电磁除铁器能将非磁性物料中混入的铁磁性杂质分离除去，保障输送系统中破碎机、给料机、磨床等机械设备的安全正常运行。同时，能有益防止大、长铁件划伤输送带等事故的发生

依据皮带机机尾永磁滚筒的特定需求和永磁同步电机的特定性能,将原来普通异步电机通过减速机驱动的模式，改成外转子低转速永磁同步电机进行连接驱动。改进后的驱动方式与原

废钢磁选机采用外磁系与内选筒式结构,利用了重力、磁力和离心力协同作用,可使各磁性矿物得到高效预选。ZCLA磁选机在钒钛磁铁矿、混合铁矿和海滨砂矿等的预选应用情况

除铁器厂家生产的钕铁硼磁铁具有较高的磁能积、矫力以及能量密度，也就是说，同样磁性下，钕铁硼磁铁的体积越小，这让钕铁硼永磁材料在现在工业和电子技术中获得了广泛应用